Quesos Petacones: es una marca preferida por los salvadoreños desde su fundación en 1935.
Se caracteriza por contar con equipo y personal calificado para garantizar la calidad en su proceso de producción.
Cada producto fabricado en la planta de producción cumple con la reglamentación de las autoridades nacionales e internacionales, y siempre están enfocados en trabajar con la más alta calidad, salubridad e inocuidad alimentaria.
La Administración de Alimentos y Medicamentos (FDA, por su sigla en inglés), así como por el Ministerio de Salud y de Medio Ambiente de El Salvador, han aprobado y certificado a la empresa, brindando confianza a los clientes, ya que reciben productos certificados.
Proceso de producción de Quesos Petacones
1. Recolección de leche en pipas
Cada mañana, una flota de pipas, con tanques de enfriamiento de acero inoxidable insulados, visitan las ganaderías , para recolectar leche.
Luego se transporta a los tanques de almacenamiento en la planta procesadora. Ahí es analizada por el Laboratorio de Control de Calidad, para certificar que cumpla todos los requisitos de salubridad e inocuidad exigidos. Cada día, la planta recibe 45,000 botellas de leche, provenientes de 45 haciendas salvadoreñas.
2. Proceso de pasteurización
Al llegar a la planta procesadora, la leche es transportada a tanques de almacenamiento, para luego ser procesada en una máquina que la pasteuriza, aplicándole un tratamiento térmico para destruir patógenos, y volverla segura para su consumo.
3. Procesamiento de la leche en tinas
La leche se transporta en tuberías de acero inoxidable hacia las tinas. Ahí se procesa para fabricar las diferentes variedades de productos.
4. Prensado
Los diferentes tipos de quesos son enviados al área de prensa, para darle la forma característica de marqueta. En este paso además se identifican con sus respectivos números de lote.
Una vez más, el producto se somete a pruebas del laboratorio para garantizar su pureza.
5. Almacenamiento en frío
Luego de salir del proceso de prensado, el producto es empacado al vacío y es trasladado a cuartos fríos a temperaturas de 4 grados centígrados. Aquí inicia la cadena de frío y se mantiene hasta que llega a los consumidores. Acá también se realizan muestreos para verificar su inocuidad.
6. Empacado y distribución
En esta área, los bloques de 40 libras son procesados para empacarlos en sus diferentes gramajes y presentaciones. Luego, pasan al termoformado automático, donde se empacan y sellan al vacío el producto para ser trasladado a los cuartos fríos en los que será resguardado para ser distribuido a todos los supermercados y a otros puntos de venta, así como se paletiza para la exportación.
Laboratorio de control de calidad
Son los encargados de realizar pruebas de control de calidad microbiológico y fisicoquímico, tanto para materia prima, producto en proceso y terminado. Actualmente, el laboratorio tiene capacidad de realizar 50 pruebas de calidad a la leche que se utiliza como materia prima, 26 pruebas microbiológicas y 15 pruebas organolépticas a los lotes de queso producidos. Diariamente, se realizan 76 pruebas, equivalentes a más de 2,000 pruebas mensuales.