Metal
mecánica a capacitación
especializada
Bajaría
importación de repuestos
La industria de metal mecánica
puede recovertirse con la transferencia de
tecnología para la elaboración de
piezas de repuestos y capacitaciones. La
importación del 70% de repuestos
industriales podría eliminarse con la
producción interna.
Engelberto
Maldonado
El Diario de Hoy
En un período de cinco años, la
demanda de repuestos para maquinaria industrial
en todos los ramos puede ser satisfecha con la
producción local.
La razón: varias empresas dedicadas a
la producción de repuestos y piezas de
maquinaria iniciaron un proceso de
capacitación de su personal para el
manejo de tecnología que permite la
producción en serie.
La producción en serie es facilitada
por la maquina denominada Control
Numérico Computarizado (CNC).
La CNC permite la producción en serie
de una misma pieza o repuesto con las
características precisas de la original,
según lo explicó el representante
del ITCA, Mario Zamora.
La capacitación es impartida por
expertos de México. Ellos van a entrenar
a instructores, operadores e ingenieros gerentes
de empresas de metal mecánica
(productoras de repuestos y piezas de maquinaria
industrial).
Los cursos de capacitación son un
esfuerzo que realiza el Ministerio de
Economía a través del Programa
Nacional de Competitividad, el Instituto de
Formación Profesional (Insaforp) y el
cluster de empresas de metal mecánica de
El Salvador, con el fin de reducir la
importación de repuestos.
Competitividad
Zamora aseguró que la demanda de
repuestos es grande tanto en el sector
automotriz como en el industrial.
Entre ellas, la industria cervecera,
plástica, cementera, confección de
ropa, automotriz, panadería, pesquera,
eléctrica, calzado, electrónica y
alimenticia.
Aseguró que las empresas dedicadas a
metal mecánica únicamente producen
el 30% de repuestos que se demanda. "Los
productores hacen las piezas que se requieren,
pero no las producen en las cantidades que se
necesitan, ni con las características
precisas de la original debido a la falta de
tecnología", dijo.
Manifestó que de 15 empresas que
conforman el cluster de metal mecánica,
sólo seis poseen la CNC, pero no han
aprovechado al máximo los beneficios de
la herramienta por no tener el personal
calificado para su manejo.
Entre las empresas que han adquirido la CNC
están: Industrias Readi, Telmec, S.A de
C.V.;Taller Diversificado, Tacoplast, Imacasa y
Taller H. Barón.
Según un sondeo que realizó el
Programa de Competitividad en 1998 entre los
usuarios de metal mecánica, el 79%
prefiere pagar más por un repuesto de
calidad y por eso lo compra en el
extranjero.
El sondeo considera que los industriales del
país no usan los servicios de metal
mecánica nacional por falta de confianza
y porque no se tiene ni la maquinaria ni el
personal especializado para la producción
de repuestos.
En la actualidad, la producción de
cada pieza se hace de manera manual, y eso no
permite que se produzcan en serie y con medidas
de precisión, reconoció el
coordinador de cluster de metal mecánica,
Jorge Díaz.
Costos
Las capacitaciones se desarrollan en el ITCA,
con lo que se da inicio al Centro de
Transferencia Tecnológica, el cual
tendrá relación su similares en
Monte Rey, México.
El ITCA comenzó el entrenamiento el
pasado sábado con 8 personas, quienes
finalizarán el curso en un año.
Luego inicia otro grupo hasta capacitar a
más de 200 personas entre instructores,
operadores e ingenieros gerentes de empresas en
un período de cinco años.
En el plan para cinco años se
invertirá más de un millón
39 mil colones, de los cuales Insaforp
aportará ¢778,132.25 y las empresas
¢260,951.25.
El costo del curso por persona es de $4,760,
pero con el aporte de las empresas e Insaforp
cada beneficiario debe pagar $245.
Zamora espera que en un período de
ocho meses las empresas con la CNC comiencen a
tener cambios importantes en la
producción, en beneficio de sus empresas
y sus clientes.
Asimismo, consideró que si todas las
empresas que conforman el clusters de metal
mecánica adquieren la tecnología,
en cinco años El Salvador ya no
importaría repuestos.
Incluso, hasta podría comenzar a
exportar repuestos para la región, tal
como es la idea que planteada por el Ministerio
de Economía a través del Programa
Nacional de Competitividad, Insaforp y el
clusters de dicha industria.
Zamora aseguró que por no contar con
el personal calificado y la maquinaria se
dejaron escapar dos oportunidades de contratos
importantes.
Afirmó que recientemente las
compañías Daewoo y CarterPilar
vinieron al país a buscar empresas para
que les elaborarán piezas de maquinarias,
pero no encontraron ninguna que pudiera maquilar
piezas.
Faces
El programa será desarrollado por
instructores mexicanos y tendrá cuatro
faces: la primera estará destinada a
operadores y técnicos en
programación y operación de
maquinarias, así como también a
personal docente del Instituto
Tecnológico Centroamericano (ITCA).
La segunda estará enfocada a la
formación de gerentes, ingenieros y
administradores de talleres que estén
relacionados con el control numérico
computarizado.
La tercera fase es para entrenar a
capacitadores en tecnología de control
numérico computarizado, a fin de que el
personal de instructores del ITCA desarrolle las
competencias necesarias en es campo
industrial.
Y la última, comprende el monitoreo de
las unidades de de producción en donde se
esté utilizando la tecnología CNC,
con personal capacitado dentro del programa.
Beneficios de la CNC y de la
capacitación
* Sustitución de las importaciones de
piezas y repuestos para la industria.
* Mayor valor agregado para las empresas y el
país al reducir las importaciones en este
rubro.
* Menos demora para empresas que demandan
repuestos (por falta de repuestos muchas
empresas dejan de producir mientras les traen la
pieza).
* Podrían exportarse repuestos y con
ello productos no tradicionales a la
región centroamericana.
* Tecnificación y
especialización del sector de metal
mecánica y servicios relacionados.
* Mejora del nivel salarial para los
trabajadores del sector y capacidad de
reconversión de las empresas del
sector.
* Capacidad de innovar en el ramo de metal
mecánica y de diseñar maquinaria
original.
